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Optimisez vos process existants et gagnez en
efficience selon vos objectifs

Exploitez tout le potentiel de vos données industrielles grâce à l’IA. Nos assistants analysent vos processus, identifient les leviers d’optimisation et fournissent des recommandations concrètes pour améliorer l’efficience de vos ateliers. Adaptez-les à vos objectifs : augmenter la cadence de production, renforcer le niveau de qualité, optimiser la performance globale...

Photo d'une usine de production
aujourd'hui
Optimiser
 ses processus sans IA
 c’est :
Une capacité humaine limitée à analyser des volumes de données complexes et variables
Des décisions prises sur des intuitions, non sur des données précises et fiables
Une réactivité limitée face aux écarts de performance

Optimiser ses processus
 existants avec l'IA c'est s'assurer de

80
%

D'amélioration de l'efficience de l'atelier

10
x

Sur le nombre de projets d'amélioration continue

50
%

D'économies sur la facture énergétique

La méthode vers le succès

Comprendre la puissance de notre modèle en 2 semaines

ÉTAPE 1

Envoi d’un set de données

Après signature d’un accord de non divulgation (NDA), vous nous fournissez un exemple de données issues d’un périmètre de production qui vous semble pertinent à analyser.

Un historique de données procédé sur une période de 2 semaines à 3 mois serait idéal pour
des résultats pertinents.

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ÉTAPE 2

Analyse par nos assistants IA

Nous alimenterons notre modèle IA avec ces données afin de les lui faire analyser et en ressortir des recommandations pertinentes.

Notre analyse visera à :
- Identifier les paramètres influençant la qualité des pièces
- Déterminer les tendances et anomalies dans le processus de production
- Proposer des pistes d’optimisation basées sur des corrélations identifiées

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ÉTAPE 3

Restitution des recommandations

Après analyse de vos données et comparaison avec toute la connaissance métier ultra spécifique de notre modèle, nous serons en mesure de vous partager sa compréhension du contexte et ses premières recommandations. Vous serez ainsi en mesure d’évaluer la pertinence de notre solution avant d’envisager des prochaines étapes plus opérationnelles.

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La méthode Juno pour

Comprendre la puissance de notre modèle en 2 semaines

ÉTAPE 1

Envoi d’un jeu de données

Après signature d’un accord de non divulgation (NDA), vous nous fournissez un exemple de données issues d’un périmètre de production qui vous semble pertinent à analyser.

Un historique de données procédé sur une période de 2 semaines à 3 mois serait idéal pour
des résultats pertinents.

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ÉTAPE 2

Analyse par nos assistants IA

Nous alimenterons notre modèle IA avec ces données afin de les lui faire analyser et en ressortir des recommandations pertinentes.

Notre analyse visera à :
- Identifier les paramètres influençant la qualité des pièces
- Déterminer les tendances et anomalies dans le processus de production
-  Proposer des pistes d’optimisation basées sur des corrélations identifiées

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ÉTAPE 3

Restitution des recommandations

Après analyse de vos données et comparaison avec toute la connaissance métier ultra spécifique de notre modèle, nous serons en mesure de vous partager sa compréhension du contexte et ses premières recommandations.

Vous serez ainsi en mesure d’évaluer la pertinence de notre solution avant d’envisager des prochaines étapes plus opérationnelles.

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Toutes les réponses
à vos questions

Qu'est-ce que Juno ?

Juno est une plateforme d'IA conçue pour aider les fabricants à atteindre l'excellence opérationnelle en transformant les données en actions concrètes.

Grâce à des assistants IA spécialisés, les équipes chargées des processus peuvent instantanément analyser des volumes massifs de données, recevoir des recommandations exploitables et automatiser le contrôle des processus.

Ces recommandations peuvent être faites selon 3 cas d'utilisation :

- Optimisation : recommandations liées à vos processus existants.
- Simulation : recommandations pour les processus les plus efficaces pour vos productions futures
- Prédiction : ajustements continus des processus de production pour éviter les dérives ou les pertes de performance futures.

Deux semaines suffisent pour tester la performance de nos modèles. En utilisant un ensemble de données de production, nous pouvons vous fournir les conclusions et les recommandations de nos agents d'intelligence artificielle.

Qui est concerné par Juno ?

Nous entamons souvent nos discussions autour des objectifs stratégiques de nos clients potentiels, de sorte que les dirigeants, les responsables des opérations et de l'excellence opérationnelle sont nos principaux interlocuteurs.
Mais Juno est avant tout une solution d'amélioration continue, de sorte que tous les responsables de la verticale opérationnelle seront impliqués dans le projet.

Juno remplace-t-il mon équipe d'ingénierie des procédés ?

Non, Juno améliore et renforce votre équipe. C'est grâce à votre équipe que vous obtiendrez le meilleur de Juno, et vice versa.

Juno fournit des recommandations, mais l'expertise humaine est essentielle pour valider la bonne direction et, bien sûr, mettre en œuvre les solutions.

Quels sont les principaux cas d'utilisation auxquels Juno peut répondre ?

- Juno recommande des actions ciblées à vos ingénieurs de processus et à vos équipes de R&D afin d'optimiser les flux de travail en fonction des objectifs spécifiques de votre usine.
- Les ingénieurs de processus et les équipes de R&D utilisent Juno pour concevoir de nouveaux processus par le biais de simulations hautement contextualisées et précises.
- Les responsables peuvent utiliser Juno pour créer des documents et des procédures de travail qui seront utilisés dans l'atelier pour la production (normes, contrôles, listes de vérification, etc.).
- Juno permet à votre équipe de mettre en place des flux de validation personnalisés pour vos documents.
- Les opérateurs ont accès à une documentation 100% contextualisée à leurs opérations.
- Ils peuvent émettre des alertes afin de prévenir leurs superviseurs ou directeurs des anomalies dans la production.
- Les responsables de production connaissent l'état exact des processus de production en temps réel et peuvent prendre des mesures rapides.
- Les cadres supérieurs ont accès à toutes les données et peuvent analyser très facilement chaque périmètre nécessaire.

De quoi ai-je besoin pour améliorer mes processus ?

C'est simple, il vous suffit d'avoir vos données existantes.

Pour obtenir les meilleures informations possibles de Juno, nous avons besoin de :

- Certains de vos intrants de production et leur contexte (réglages de la machine, température, vitesse d'injection, etc.)
- Les résultats de la production (résultats du contrôle de la qualité).

Si vous ne disposez pas encore de ces données, ne vous inquiétez pas ! Nous vous aiderons à les collecter.

Comment puis-je tester Juno ?

Il vous suffit de réserver un créneau dans notre calendrier ici : lien pour réserver un appel.


Notre équipe se fera un plaisir de vous montrer comment nous pouvons vous aider en moins d'une semaine.

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