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Soyez alerté
des erreurs en production et détectez les non-conformités
en temps réel

Dîtes adieu aux mauvaises surprises, au goulot d’étranglement et aux non-conformités qui nuisent à vos performances. En digitalisant vos opérations, vous détectez en temps réel chaque erreur, chaque arrêt machine, chaque problème qualité qui pourrait ralentir votre rythme de production.

Photo d'une usine de production
Notre constat
Aujourd'hui
, avec les saisies manuelles vous faites face à :
Une détection tardive des non-conformités et un manque de visibilité sur les goulots
Des produits non conformes qui avancent quand même dans le process de production
Aucun suivi des incidents entraînant des retards et des coûts supplémentaires

Une fonctionnalité essentielle pour Nutriset

100
%

Des non-conformités et incidents détectés

23
%

De gain en qualité produit grâces aux process qualité temps réel

25
%

D'amélioration des performances et de la productivité

Détectez tous les incidents et les erreurs en cours de production

Identifiez les non-conformités immédiatement grâce à des alertes instantanées.


Soyez informé des problèmes dès qu'ils surviennent, minimisant ainsi les interruptions de production et les coûts associés.

Les responsables d’équipes peuvent ainsi agir immédiatement, évitant des arrêts de production coûteux.

Soyez alerté immédiatement des problèmes de l'atelier
Identifiez la cause racine de chaque incident détecté

Juno vous permet de définir des workflows clairs et automatisés pour chaque type d’incident, assurant que toutes les étapes nécessaires sont suivies sans délai.


Cela réduit considérablement le temps passé à gérer manuellement chaque aléa et améliore votre réactivité face à des erreurs bloquantes.

Simplifiez la résolution de problèmes
Améliorez l’efficacité opérationnelle

Chaque incident en production est détecté et enregistré dans Juno vous permettant de réaliser une traçabilité parfaite et complète de toutes vos opérations.


Vous êtes sûr d’être conforme aux normes qui vous sont imposées quant à la détection des incidents, leurs résolutions et la traçabilité de vos données.

Mettez enfin en place une traçabilité exhaustive de vos données
Supervisez les données du périmètre qui vous intéresse (référence, poste de travail, OF...) à un instant donné ou dans le temps
Succès
Berry Healthcare améliore son
taux qualité de 23%
  • 80% de réduction de temps sans valeur ajoutée des équipes
  • 100% des process conformes à la réglementation, aux BPF et respect de la data integrity
  • 23% de réduction du taux de non-qualité produit
Photo d'une usine de production
témoignages
“L’outil est intuitif et simple d’utilisation. Tout est fait pour accompagner l’opérateur et lui faire gagner du temps pour se focaliser sur l’analyse et la résolution de problème. Côté conception, l’outil permet de créer des instructions qui sont très personnalisables en fonction des exigences internes et des requis clients”
Netty Manette
Berry
 - 
Responsable Qualité Système et Digitalisation

Toutes les réponses
à vos questions

Qu’est-ce que Juno et à quoi sert la plateforme ?

Juno est une plateforme d’intelligence artificielle industrielle qui permet aux équipes opérationnelles de détecter rapidement les causes de dérives, d’optimiser les réglages machine et de fiabiliser leurs procédés. Elle exploite les données de production existantes (Excel, MES, ERP) pour fournir des recommandations concrètes, sans nécessiter de compétences en data science.

Quels types de données industrielles Juno peut-elle analyser ?

Juno est compatible avec des données issues d’outils simples (Excel, CSV) ou de systèmes industriels comme les MES, ERP, automates, SCADA, etc. Elle traite aussi bien les données temps réel que les historiques, pour des procédés de types extrusion, injection, enduction, etc.Mais Juno est avant tout une solution d'amélioration continue, de sorte que tous les responsables de la verticale opérationnelle seront impliqués dans le projet.

Comment Juno s’intègre-t-elle dans une usine déjà équipée d’un MES ou ERP ?

Juno s’intègre sans perturber l’existant, via des connecteurs légers ou des imports manuels au démarrage. Elle complète les systèmes traditionnels (MES, ERP, Historian) en offrant des capacités d’analyse avancée, d’identification de causes racines, et d’aide à la décision opérationnelle.

Quels bénéfices concrets les équipes industrielles retirent-elles de Juno ?

Les utilisateurs de Juno constatent des gains de productivité, une réduction des rebuts, une meilleure stabilité des procédés et une montée en compétence des équipes de terrain grâce à un outil accessible, visuel et explicable. Juno permet d’aller plus loin et donner plus de dynamisme à l’amélioration continue portée par les équipes.

Combien de temps faut-il pour déployer Juno dans une usine ?

Le déploiement d’un pilote Juno se fait généralement en 4 à 6 semaines, incluant la récupération des données, le paramétrage, la formation des équipes et les premiers cas d’usage. Un projet global peut être généralisé sur plusieurs lignes en quelques mois et le ROI est observable dès le premier mois.

Est-ce que Juno est compatible avec les exigences cybersécurité ?

Oui, Juno respecte les standards industriels de cybersécurité, propose un déploiement on-premise ou cloud sécurisé, et ne requiert aucun accès distant si non souhaité. Toutes les données restent sous le contrôle du client. Nos équipes respectent la norme ISO 27001 et s’adaptent à vos exigences en protection des données industrielles et cybersécurité.

Juno convient-elle à mon usine si nous n’avons pas d’équipe data ?

Absolument. Juno a été conçue pour être utilisée par des ingénieurs procédés, responsables production ou qualité, sans nécessité de compétence en code ou en data science. Elle démocratise l’usage de l’IA en la rendant opérationnelle et explicable. Juno permet enfin de faire de l’amélioration continue en exploitant toutes vos données industrielles.

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