Demander une démo
Demander une démo
Réserver un créneau
Réserver un créneau

Optimisez
vos performances et assurez la traçabilité dans l’industrie plastique
grâce à l'IA

Dans l’industrie plastique, chaque variation de process impacte la qualité, les rendements et la conformité. Grâce à l’IA de Juno, exploitez vos données en intégrant tous les paramètres machine et variables de production. En combinant intelligence artificielle, connaissance empirique et puissance du cloud, notre solution analyse plus finement vos processus pour optimiser la performance et la conformité.

Photo d'une usine de production
aujourd'hui
Sans assistant IA
, c'est
Des ajustements basés sur l’intuition, rendant les corrections imprécises et parfois inefficaces.
Une complexité à gérer l’impact des paramètres interconnectés sur la production
Une incapacité à anticiper les dérives, entraînant des corrections tardives

Déployer Juno c
’est décupler votre
efficience

50
%

D’amélioration du niveau de qualité

80
%

D’amélioration du temps d’industrialisation

10
x

Plus de projets d’amélioration continue

La solution qui répond à vos cas d’usages

Optimisation des process [IA]

Analysez et optimisez vos process existants grâce aux recommandations actionnables sur le terrain

Simulation et industrialisation [IA]

Garantissez la mise en place des process les plus optimisés pour vos prochaines productions

Production prédictive [IA]

Ajustez vos process en continu grâce à votre capacité de production prédictive

MES & performance industrielle

Implémentez un MES pour connecter vos machines, digitaliser vos opérations et analyser l’atelier. Calculez votre TRS et améliorez votre performance industrielle.

Traçabilité & conformité

Passez au dossier de lot électronique pour assurer une traçabilité complète de vos opérations.Simplifiez la libération des lots et répondez aux normes en vigueur.

Succès
Étude de cas : déformations sur pièces en polypropylène

L’un de nos partenaires rencontrait un défaut récurrent sur des pièces automobiles en polypropylène : des déformations irrégulières, rendant les pièces inutilisables. Malgré plusieurs ajustements (presse à injection, moules, cycles de refroidissement), le problème persistait car sa cause racine n’était pas identifiée.

Notre assistant IA a réussi à corréler plusieurs données de production : Permettant d’enfin déployer des solutions durables pour des résultats inégalés. Régulation thermique pour stabiliser la température d’injection.

  • Installation d’un réservoir tampon pour éviter les chutes de débit d’eau.
  • Taux de rebuts réduit de 9 % à moins de 0,5 %.
  • Température d’injection instable (+2 à 3°C parfois) impactant la viscosité.
  • Refroidissement fluctuant dû aux variations de pression d’eau, perturbant la solidification.

Toutes les réponses
à vos questions

Qu’est-ce que Juno et à quoi sert la plateforme ?

Juno est une plateforme d’intelligence artificielle industrielle qui permet aux équipes opérationnelles de détecter rapidement les causes de dérives, d’optimiser les réglages machine et de fiabiliser leurs procédés. Elle exploite les données de production existantes (Excel, MES, ERP) pour fournir des recommandations concrètes, sans nécessiter de compétences en data science.

Quels types de données industrielles Juno peut-elle analyser ?

Juno est compatible avec des données issues d’outils simples (Excel, CSV) ou de systèmes industriels comme les MES, ERP, automates, SCADA, etc. Elle traite aussi bien les données temps réel que les historiques, pour des procédés de types extrusion, injection, enduction, etc.Mais Juno est avant tout une solution d'amélioration continue, de sorte que tous les responsables de la verticale opérationnelle seront impliqués dans le projet.

Comment Juno s’intègre-t-elle dans une usine déjà équipée d’un MES ou ERP ?

Juno s’intègre sans perturber l’existant, via des connecteurs légers ou des imports manuels au démarrage. Elle complète les systèmes traditionnels (MES, ERP, Historian) en offrant des capacités d’analyse avancée, d’identification de causes racines, et d’aide à la décision opérationnelle.

Quels bénéfices concrets les équipes industrielles retirent-elles de Juno ?

Les utilisateurs de Juno constatent des gains de productivité, une réduction des rebuts, une meilleure stabilité des procédés et une montée en compétence des équipes de terrain grâce à un outil accessible, visuel et explicable. Juno permet d’aller plus loin et donner plus de dynamisme à l’amélioration continue portée par les équipes.

Combien de temps faut-il pour déployer Juno dans une usine ?

Le déploiement d’un pilote Juno se fait généralement en 4 à 6 semaines, incluant la récupération des données, le paramétrage, la formation des équipes et les premiers cas d’usage. Un projet global peut être généralisé sur plusieurs lignes en quelques mois et le ROI est observable dès le premier mois.

Est-ce que Juno est compatible avec les exigences cybersécurité ?

Oui, Juno respecte les standards industriels de cybersécurité, propose un déploiement on-premise ou cloud sécurisé, et ne requiert aucun accès distant si non souhaité. Toutes les données restent sous le contrôle du client. Nos équipes respectent la norme ISO 27001 et s’adaptent à vos exigences en protection des données industrielles et cybersécurité.

Juno convient-elle à mon usine si nous n’avons pas d’équipe data ?

Absolument. Juno a été conçue pour être utilisée par des ingénieurs procédés, responsables production ou qualité, sans nécessité de compétence en code ou en data science. Elle démocratise l’usage de l’IA en la rendant opérationnelle et explicable. Juno permet enfin de faire de l’amélioration continue en exploitant toutes vos données industrielles.