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Suivez en temps réel
l’état d’avancement de
vos ordres de fabrication et de vos lots

Digitalisez vos opérations pour suivre en temps réel l’avancement de vos ordres de fabrication et de vos lots de production. Anticipez les goulots et les retards en adaptant vos procédures pour garantir un respect des gammes, un bon niveau de productivité et une satisfaction client élevée.s

Photo d'une usine de production
Notre constat
Aujourd'hui
, avec une saisie déclarative vous faites face à :
Des produits non conformes qui avancent quand même dans le process de production
Des difficultés à identifier les incidents entraînant des retards et des coûts supplémentaires
Un manque de visibilité sur l'avancement de vos opérations menaçant votre niveau de productivité et votre temps de cycle

Une fonctionnalité essentielle pour Berry

100
%

De BPC des dossiers de fabrication

85
%

De gain en temps de revue et en libération des dossiers de lot

100
%

Des process conformes à la réglementation, aux BPF et respect de la data integrity

23
%

De gain en qualité produit grâces aux process qualité temps réel

Détectez tous les incidents et les erreurs en cours de production

Digitalisez toutes les saisies en production et automatisez vos contrôles qualité sur une seule plateforme pour supprimer les erreurs, les oublis et avoir un contrôle total sur ce qui doit être fait et dans quel ordre.


Gérez automatiquement vos étapes de validation qualité et empêchez les produits non conformes d'avancer dans le processus de production pour les corriger.

Suivez l’état de vos opérations en temps réel
Respectez les normes et réglementations imposées

Détectez instantanément et identifiez la source de tous vos problèmes en production grâce à vos rapports d’opérations.


Qualifiez vos arrêts, supprimez les tâches sans valeurs ajoutées et ne passez plus à côté d’une erreur bloquante. Anticipez les incidents et minimisez les coûts supplémentaires en mettant en place des actions correctives impactantes.

Détectez et qualifiez vos arrêts en temps réel
Lancez des plans d’action d’amélioration continue

Assurez une traçabilité complète de vos ordres de fabrication et de vos lots, de leur création à leur livraison.


Suivez chaque étape de vos opérations en temps réel pour une transparence totale et une meilleure gestion de la qualité. Bénéficiez d’un espace dédié à vos opérations vous permettant de les valider en 2 clics.

Traçabilité complète des OFs et des lots, visibilité sur votre avance/retard
Supervisez les données du périmètre qui vous intéresse (référence, poste de travail, OF...) à un instant donné ou dans le temps
Succès
Berry Healthcare améliore son
taux de qualité de 23%
  • 80% de réduction de temps sans valeur ajoutée des équipes
  • 100% des process conformes à la réglementation, aux BPF et respect de la data integrity
  • 23% de réduction du taux de non-qualité produit
Photo d'une personne dans un laboratoire
témoignages
“L’outil est intuitif et simple d’utilisation. Tout est fait pour accompagner l’opérateur et lui faire gagner du temps pour se focaliser sur l’analyse et la résolution de problème. Côté conception, l’outil permet de créer des instructions qui sont très personnalisables en fonction des exigences internes et des requis clients”
Netty Manette
Berry
 - 
Responsable Qualité Système et Digitalisation

Toutes les réponses
à vos questions

Qu’est-ce que Juno et à quoi sert la plateforme ?

Juno est une plateforme d’intelligence artificielle industrielle qui permet aux équipes opérationnelles de détecter rapidement les causes de dérives, d’optimiser les réglages machine et de fiabiliser leurs procédés. Elle exploite les données de production existantes (Excel, MES, ERP) pour fournir des recommandations concrètes, sans nécessiter de compétences en data science.

Quels types de données industrielles Juno peut-elle analyser ?

Juno est compatible avec des données issues d’outils simples (Excel, CSV) ou de systèmes industriels comme les MES, ERP, automates, SCADA, etc. Elle traite aussi bien les données temps réel que les historiques, pour des procédés de types extrusion, injection, enduction, etc.Mais Juno est avant tout une solution d'amélioration continue, de sorte que tous les responsables de la verticale opérationnelle seront impliqués dans le projet.

Comment Juno s’intègre-t-elle dans une usine déjà équipée d’un MES ou ERP ?

Juno s’intègre sans perturber l’existant, via des connecteurs légers ou des imports manuels au démarrage. Elle complète les systèmes traditionnels (MES, ERP, Historian) en offrant des capacités d’analyse avancée, d’identification de causes racines, et d’aide à la décision opérationnelle.

Quels bénéfices concrets les équipes industrielles retirent-elles de Juno ?

Les utilisateurs de Juno constatent des gains de productivité, une réduction des rebuts, une meilleure stabilité des procédés et une montée en compétence des équipes de terrain grâce à un outil accessible, visuel et explicable. Juno permet d’aller plus loin et donner plus de dynamisme à l’amélioration continue portée par les équipes.

Combien de temps faut-il pour déployer Juno dans une usine ?

Le déploiement d’un pilote Juno se fait généralement en 4 à 6 semaines, incluant la récupération des données, le paramétrage, la formation des équipes et les premiers cas d’usage. Un projet global peut être généralisé sur plusieurs lignes en quelques mois et le ROI est observable dès le premier mois.

Est-ce que Juno est compatible avec les exigences cybersécurité ?

Oui, Juno respecte les standards industriels de cybersécurité, propose un déploiement on-premise ou cloud sécurisé, et ne requiert aucun accès distant si non souhaité. Toutes les données restent sous le contrôle du client. Nos équipes respectent la norme ISO 27001 et s’adaptent à vos exigences en protection des données industrielles et cybersécurité.

Juno convient-elle à mon usine si nous n’avons pas d’équipe data ?

Absolument. Juno a été conçue pour être utilisée par des ingénieurs procédés, responsables production ou qualité, sans nécessité de compétence en code ou en data science. Elle démocratise l’usage de l’IA en la rendant opérationnelle et explicable. Juno permet enfin de faire de l’amélioration continue en exploitant toutes vos données industrielles.

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