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Suivi de production :
optimisez chaque étape de production

Réagissez instantanément aux aléas de production et améliorez la performance de votre atelier grâce au logiciel de suivi de production de Juno. Obtenez une visibilité complète et en temps réel de vos données pour piloter chaque indicateur de l'atelier et ainsi maximiser votre productivité.

Photo d'une usine de production
Notre constat
Aujourd'hui sans logiciel
 de suivi de production
D'anticiper les pannes et incidents pour éviter les arrêts imprévus
D'améliorer la traçabilité des produits et la conformité aux normes de qualité
D'optimiser votre productivité en réduisant les tâches sans valeur ajoutée

Une fonctionnalité essentielle pour Nutriset

20
%

De réduction des temps d'arrêt non planifiés

23
%

De gain en coût de non-qualité

30
%

D’amélioration du TRS

Maîtrisez votre usine avec un logiciel de suivi de production

Logiciel de suivi de production Juno - écran superviseur

Suivez en temps réel vos indicateurs de performances et analysez l’état de la production en un clin d’œil.

Suivez chaque étape de votre chaîne de production grâce à des indicateurs en temps réel (cadence, rebuts, arrêts). Centralisez les données de vos machines et de vos équipes pour une analyse précise et immédiate des performances.

Fluidifiez la communication avec le terrain
Suivez, gérez et améliorez vos performances
Juno écran logiciel détection des incidents

Identifiez instantanément les arrêts machines et incidents via un système d’alertes en temps réel dans Juno

Qualifiez vos arrêts, supprimez les tâches sans valeur ajoutée et assurez un fonctionnement continu en réduisant les erreurs bloquantes.

Détectez et qualifiez vos arrêts en temps réel
Identifiez les causes racines des problèmes
Anticiper les points bloquants
Logiciel Juno écran 3 analyse des performances

Accédez à des analyses de données détaillées pour chaque indicateur de performance

Réagissez rapidement aux anomalies et optimisez vos opérations pour minimiser les coûts de production.
Prenez des mesures correctives immédiates, minimisez les temps d'arrêt et améliorez l'efficacité opérationnelle.

Déclenchez des actions et intervenez sur le terrain
Devenez proactif sur la gestion des incidents
Succès
Nutriset améliore son TRS
 de 25% en 2 mois
  • 80% de réduction de temps sans valeur ajoutée des équipes
  • 100% des non-conformités sont détectées et leurs causes racines sont identifiées
  • 23% de réduction du taux de non-qualité produit
  • 25% d'amélioration du TRS
logo de nutriset
témoignages
"L'implémentation de Juno sur le site de Malaunay va nous permettre de faciliter la gestion du système et d’optimiser notre qualité. C'est une étape importante pour renforcer notre capacité à réagir rapidement et efficacement aux situations de crise alimentaire"
Sébastien Decubber
Nutriset
 - 
Directeur Exécutif Adjoint

Toutes les réponses
à vos questions

Qu’est-ce que Juno et à quoi sert la plateforme ?

Juno est une plateforme d’intelligence artificielle industrielle qui permet aux équipes opérationnelles de détecter rapidement les causes de dérives, d’optimiser les réglages machine et de fiabiliser leurs procédés. Elle exploite les données de production existantes (Excel, MES, ERP) pour fournir des recommandations concrètes, sans nécessiter de compétences en data science.

Quels types de données industrielles Juno peut-elle analyser ?

Juno est compatible avec des données issues d’outils simples (Excel, CSV) ou de systèmes industriels comme les MES, ERP, automates, SCADA, etc. Elle traite aussi bien les données temps réel que les historiques, pour des procédés de types extrusion, injection, enduction, etc.Mais Juno est avant tout une solution d'amélioration continue, de sorte que tous les responsables de la verticale opérationnelle seront impliqués dans le projet.

Comment Juno s’intègre-t-elle dans une usine déjà équipée d’un MES ou ERP ?

Juno s’intègre sans perturber l’existant, via des connecteurs légers ou des imports manuels au démarrage. Elle complète les systèmes traditionnels (MES, ERP, Historian) en offrant des capacités d’analyse avancée, d’identification de causes racines, et d’aide à la décision opérationnelle.

Quels bénéfices concrets les équipes industrielles retirent-elles de Juno ?

Les utilisateurs de Juno constatent des gains de productivité, une réduction des rebuts, une meilleure stabilité des procédés et une montée en compétence des équipes de terrain grâce à un outil accessible, visuel et explicable. Juno permet d’aller plus loin et donner plus de dynamisme à l’amélioration continue portée par les équipes.

Combien de temps faut-il pour déployer Juno dans une usine ?

Le déploiement d’un pilote Juno se fait généralement en 4 à 6 semaines, incluant la récupération des données, le paramétrage, la formation des équipes et les premiers cas d’usage. Un projet global peut être généralisé sur plusieurs lignes en quelques mois et le ROI est observable dès le premier mois.

Est-ce que Juno est compatible avec les exigences cybersécurité ?

Oui, Juno respecte les standards industriels de cybersécurité, propose un déploiement on-premise ou cloud sécurisé, et ne requiert aucun accès distant si non souhaité. Toutes les données restent sous le contrôle du client. Nos équipes respectent la norme ISO 27001 et s’adaptent à vos exigences en protection des données industrielles et cybersécurité.

Juno convient-elle à mon usine si nous n’avons pas d’équipe data ?

Absolument. Juno a été conçue pour être utilisée par des ingénieurs procédés, responsables production ou qualité, sans nécessité de compétence en code ou en data science. Elle démocratise l’usage de l’IA en la rendant opérationnelle et explicable. Juno permet enfin de faire de l’amélioration continue en exploitant toutes vos données industrielles.