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Passez au MES light dès demain et
améliorez votre TRS

Connectez vos lignes de production à la plateforme en moins de 30 minutes et accédez à un logiciel de suivi de production en temps réel.
Gagnez en efficacité en calculant automatiquement votre TRS et en mesurant l'efficacité de vos équipements.

Photo d'une usine de production
Ils ont choisit le MES light
aujourd'hui
Utilisez des processus manuels
pour faire du suivi de production
Aucune visibilité sur
 l'état de ses lignes de production et de leurs performances
Un calcul du TRS manuel, basé
sur des données non mises à jour en temps réel
Des arrêts machines indétectables
ralentissant l'ensemble de la production

Implémenter un MES light
c'est choisir une solution
simple, rapide et efficace

100
%

De visibilité en temps réel sur l’état et les performances de vos équipements dès le jour 1

30
%

D’amélioration du TRS dès les premiers jours grâce à un calcul automatique en temps réel

100
%

Des équipements digitalisés grâce à une offre incluant le logiciel, l'IoT et le service pour un budget facile à maîtriser

Logiciel de suivi de production Juno - écran superviseur

Commandez et recevez en quelques jours vos IoT.


Via l’application mobile Juno, connectez en 30 minutes les boîtiers à vos machines de manière autonome.
Une fois la connexion établie, les données de vos équipements sont captées en temps réel dans Juno pour que vous puissiez analyser leurs cadences, leurs arrêts, leurs rebuts.

100% autonome
Un abonnement qui s'adapte à vos besoins
Connexion machine en moins de 30 minutes

Mesurez automatiquement et en temps réel votre TRS.


À partir des données captées par les boîtiers IoT installés, Juno calcule et mesure automatiquement votre taux de rendement synthétique (TRS) ainsi que tous vos indicateurs de performances (disponibilité, performance, qualité).

Accès à la plateforme Juno
Calcul automatique du TRS
Suivi des performances en temps réel

Supervisez et améliorez votre productivité en quelques clics.


Au travers du calcul automatique de votre TRS accéder aux coûts liés à vos baisses de performance.
Identifiez et réduisez vos arrêts, améliorez votre cadence et produisez des produits répondant à vos standards de qualité.

Identifications des étapes critiques
Visualisation de l'ensemble de la production
Amélioration de la productivité et du flux de travail
Témoignages
"L'industrie manque d'ingénieurs process, alors qu'il s'agit d'un sujet clé. Nous travaillons sur ce sujet depuis des années, mais nous ne parvenons pas à le résoudre. Ce que Juno propose est une réelle révolution qui va faire gagner des millions par an aux industriels comme nous."
Jordan
Leader de l'industrie plastique
 - 
Directeur excellence opérationnelle
"Nous savons qu'une amélioration de 5 % d'un process peut nous faire gagner 20 points de productivité et des dizaines de millions d'euros par site, et c'est le sujet principal que nous essayons de percer. Nous sommes en train d'y parvenir grâce à Juno."
Patrick
Leader de l'industrie du luxe
 - 
Directeur industriel
"Juno a trouvé un moyen de construire un outil capable de corréler nos données de qualité et de production avec tous nos paramètres de process, ils ont tué le jeu de l'optimisation de l'efficacité et ils vont faire économiser des millions aux industriels."
Jean
Leader de l'industrie cosmétique
 - 
Directeur des opérations
"Juno est une solution de performance industrielle incroyablement rapide à implémenter, avec un focus clair sur une seule partie de notre production. Grâce à Juno, nous avons pu identifier l'origine des écarts de performance et avons réorienté nos efforts vers l’optimisation de nos machines existantes, plutôt que d’investir dans de nouvelles."
Alexandre Moeuf
Petitjean
 - 
Directeur des opérations
"L’outil est intuitif et simple d’utilisation. Tout est fait pour accompagner l’opérateur et lui faire gagner du temps pour se focaliser sur l’analyse et la résolution de problème. Côté conception, l’outil permet de créer des instructions qui sont très personnalisables en fonction des exigences internes et des requis clients”
Netty Manette
Berry Global
 - 
Responsable Qualité Système et Digitalisation