L'industrie 4.0 est en train de changer la manière dont les usines fonctionnent en intégrant les technologies de l'information et de la communication dans les processus de production. Le système MES (Manufacturing Execution System) est un outil crucial pour les usines qui cherchent à améliorer leur efficacité et leur productivité.
Aujourd'hui la mise en place des projets digitaux est un enjeu majeur pour les industriels.
Au cours des 6 derniers mois nous avons visité plus d’une quarantaine de sites industriels et rencontrés plus d’une centaine d’acteurs opérationnels de plusieurs secteurs.
Dans l'industrie des dispositifs médicaux, les normes sont de plus en plus exigeantes. Il est important pour vous de digitaliser votre système de management de la qualité, vous pouvez alors démontrer votre conformité aux régulations en 1 clic et obtenir la certification ISO 13485 facilement.
Le monde industriel est soumis à des normes spécifiques et exigeantes, qui parfois peuvent être différentes en fonction de leur localisation. Bien que la norme 21 CFR Part 11 s’applique aux industries sur le marché américain, les enjeux auxquels elle répond sont universels.
Les logiciels de type QMS, MES, PLM, etc. ne permettent plus de répondre aux nouveaux enjeux de l'industrie 4.0. Voici les raisons pour déployer des solutions plus agiles.
Après avoir discuté avec plus de 100 managers opérationnels, on l’a bien compris : la mise en place d'un outil efficace permettant un pilotage précis des opérations et surtout l'amélioration continu du système est votre priorité n°1
L'industrie cosmétique fait face à des problématiques particulières, vous devez monter en capacité de production mais vous faites face à de nombreuses normes et exigences clients.
L'industrie agroalimentaire est en pleine métamorphose. Après avoir été sur le terrain pour vous rencontrer, en France et en Europe, le constat est très clair. Vous faites face à de gros enjeux, et les réponses ne sont pas toujours évidentes à mettre en place. Comment le digital s'impose comme une solution idéale ? C'est ce que nous allons voir maintenant.
Au cours des 6 derniers mois nous avons visité plus de 65 sites industriels et rencontré plus de 150 d’acteurs opérationnels de plusieurs secteurs.
Nous avons passé les 5 derniers mois à visiter plus de 40 sites industriels et à rencontrer plus de 100 acteurs opérationnels, des responsables qualité, méthodes, production, des directeurs de site mais aussi des opérateurs. Mais au fur et à mesure de nos discussions, nous avons identifié un problème récurrent : le système opérationnel de nos usines est complètement cassé.
Aujourd'hui en 2022, à l'ère des smartphones, des écrans tactiles, des objets connectés et des vies virtuelles, nous avons constaté dans le cadre de notre étude terrain, que le système opérationnel de 83% de nos sites industriels repose sur du papier. Cela sous-entend des données non exploitables et non traçables. Quel impact sur nos usines ?
